Il compito principale di una squadra di manutenzione è quello di garantire il corretto funzionamento degli impianti, delle attrezzature o dei sistemi in un’azienda. Inoltre, è compito di una squadra di manutenzione, garantire la conduzione degli impianti rispettando le leggi e la buona regola dell’arte in termini di qualità, sicurezza ed ambiente.
L’autocontrollo in ambito manutentivo si riferisce alla pratica di monitorare e valutare costantemente le attività di manutenzione da parte del personale coinvolto, al fine di identificare e correggere eventuali problemi, migliorare l’efficienza e garantire la qualità delle operazioni. Questo approccio è una parte integrante di un sistema di gestione della manutenzione efficace.
Ecco alcuni compiti chiave dell’autocontrollo in ambito manutentivo:
- Monitoraggio delle Attività di Manutenzione: Gli operatori di manutenzione sono responsabili di monitorare attentamente le attività svolte, sia che si tratti di interventi preventivi, correttivi o predittivi. Ciò include il controllo delle attività di ispezione, delle riparazioni e della manutenzione ordinaria.
- Valutazione della Conformità: Verificare che le attività di manutenzione siano eseguite in conformità con le procedure stabilite, le normative di sicurezza e gli standard di qualità.
- Controllo della Qualità del Lavoro: Verificare la qualità del lavoro svolto durante le attività di manutenzione. Ciò può coinvolgere il controllo delle riparazioni eseguite, l’installazione corretta delle componenti sostituite e l’aderenza agli standard di sicurezza.
- Rilevazione di Anomalie o Problemi: Identificare e segnalare eventuali anomalie o problemi riscontrati durante l’esecuzione delle attività di manutenzione. Questo può includere la scoperta di componenti difettose, la rilevazione di guasti inaspettati o altre situazioni impreviste.
- Miglioramenti Continui: Proporre e implementare miglioramenti continuativi per ottimizzare le attività di manutenzione. Ciò potrebbe coinvolgere l’adozione di nuove tecnologie, l’ottimizzazione delle procedure o l’introduzione di best practices.
- Feedback e Comunicazione: Fornire feedback tempestivo ai responsabili della manutenzione e al personale coinvolto. La comunicazione è cruciale per risolvere eventuali problemi in modo efficiente e per garantire che le informazioni fluiscano attraverso la catena di comando.
- Formazione Continua: Partecipare a programmi di formazione continua per mantenere e migliorare le competenze tecniche e la conoscenza delle procedure di manutenzione.
- Rapporti e Documentazione: Contribuire alla preparazione di rapporti accurati e documentazione dettagliata riguardante le attività di manutenzione svolte. Questa documentazione può essere utilizzata per analizzare le prestazioni, tracciare l’usura delle attrezzature e facilitare la pianificazione delle attività future.
L’autocontrollo è una componente chiave della gestione della qualità e dell’efficienza nel contesto della manutenzione industriale. Assicurarsi che il personale coinvolto sia responsabile del proprio lavoro e coinvolto nel processo di miglioramento continuo contribuisce alla riduzione dei guasti, all’ottimizzazione delle risorse e al mantenimento di standard elevati nelle operazioni di manutenzione.
L’essere tutti responsabili del proprio lavoro è, purtroppo, una condizione difficile da raggiungere. Consideriamo che, spesso, nelle manutenzioni ci si affida anche a ditte di subappalto specialistico (antincendio, ascensori, ecc..) che, con contratti spesso non remunerativi, svolgono attività di grande responsabilità all’interno di un sito.
Iniziare per cui, un percorso di autocontrollo, richiede inizialmente l’impiego di personale dedicato che diffonda questo concetto con il giusto spirito di collaborazione.
La gestione dell’autocontrollo, infatti, deve assolutamente scindersi dal concetto di Audit certificativo, ma deve saper creare un’occasione di crescita professionale e di confronto con i tecnici operativi di manutenzione.
Se avete intenzione di iniziare un percorso di autocontrollo con “l’animo dello sceriffo”, vi consiglio di non iniziare neanche.
L’autocontrollo, a mio avviso, deve diventare un importante punto di incontro tra la teoria burocratica dell’ufficio e la realtà pratica dell’operativo e miscelarsi, in questo modo, in un concreto spirito di miglioramento continuo.
Se fatto con il giusto spirito da parte di tutti, nell’ambito dell’autocontrollo, potrebbe diventare divertente e stimolante dare dei voti ai siti (o meglio, dei KPI “buoni”) per misurare la crescita della squadra manutentiva incontro dopo incontro. Un’idea simpatica (lo dico per esperienza vissuta) sarebbe anche quella di consegnare, a fine anno, una targa come “miglior sito di manutenzione”.
Il punto focale è quello che, spesso, l’operativo, vede tutta questa burocrazia come un inutile aggravio del proprio lavoro e tende quindi a sottovalutarla. Il compito dell’autocontrollo è quello di condividere tali necessità e di trasformare il:
“Devi fare questo” in “Devi fare questo perchè..”
Di seguito riporto come esempio una tabella che può essere seguita per una condivisione documentale in ambito ambientale
| Aspetto controllato | Controllo | Dettaglio del controllo | Riferimento | Richiesta | Campione da fornire |
| F-gas | Controllo iscrizione F-GAS azienda e personale | Azienda e tecnico in possesso dei requisiti necessari per la manutenzione e controllo impianti con F-gas | Iscrizione imprese F-GAS dell’azienda e del personale che effettuano la manutenzione | INVIARE COPIA ISCRIZIONE IMPRESE OPERANTI SU FGAS E PATENTINI PERSONALE OPERATIVO | ALMENO 1 IMPRESA E ALMENO 1 OPERATORE A CAMPIONE |
| F-gas | Controllo corretto funzionamento strumenti (Certificato di taratura) | Adeguatezza dello strumento utilizzato per la verifica delle fughe (cercafughe) | Certificato di taratura dello strumento utilizzato per la verifica delle perdite (aggiornato e con sensibilità maggiore di 5 g/anno) | INVIARE CERTIFICATO DI TARATURA DELLO STRUMENTO UTILIZZATO | ALMENO 1 STRUMENTO |
| F-gas | Presenza del Censimento | Presenza in sito di un censimento (per tutti gli impianti sopra soglia e sotto soglia compresi gli impianti fissi antincendio con FGAS e i commutatori elettrici con SF6) | Censimento con tutte le apparecchiature contenenti FGAS | INVIARE ELENCO IMPIANTI | ELENCO CENSIMENTO COMPLETO |
| F-gas | Verifica semestrale del controllo delle fughe per apparecchiature con >50 ton CO2 eq e < a 500 ton CO2 eq | Verifica semestrale del controllo delle fughe per apparecchiature contenenti una carica di fluido pari o superiore a 50 tonnellate equivalenti di CO2 e minore di 500 tonnellate equivalenti di CO2 | Registrazione su portale FGAS dell’avvenuto controllo | EVIDENZA REGISTRAZIONE PORTALE F-GAS ULTIMO SEMESTRE | 2 INTERVENTI A CAMPIONE |
| F-gas | Verifica annuale del controllo delle fughe per apparecchiature con >5 ton CO2 eq e < a 50 ton CO2 eq | Verifica annuale del controllo delle fughe per apparecchiature contenenti una carica di fluido pari o superiore a 5 tonnellate equivalenti di CO2 e minore di 50 tonnellate equivalenti di CO2 | Registrazione su portale FGAS dell’avvenuto controllo | EVIDENZA REGISTRAZIONE PORTALE F-GAS ULTIMO SEMESTRE | 2 INTERVENTI A CAMPIONE |
| F-gas | Verifica trimestrale del controllo delle fughe per apparecchiature con >500 ton CO2 eq | Verifica trimestrale del controllo delle fughe per apparecchiature contenenti una carica di fluido pari o superiore a 500 tonnellate equivalenti di CO2 | Registrazione su portale FGAS dell’avvenuto controllo | EVIDENZA REGISTRAZIONE PORTALE F-GAS ULTIMO TRIMESTRE | 2 INTERVENTI A CAMPIONE |
| F-gas | Verifica dell’efficacia della riparazione delle fughe FGAS individuate (entro 30 giorni) | Verifica dell’efficacia della riparazione delle fughe FGAS individuate (entro 30 giorni) | Verifica dell’efficacia della riparazione delle fughe FGAS individuate (entro 30 giorni) | VERIFICHE EFFETTUATE ULTIMO SEMESTRE | 2 INTERVENTI A CAMPIONE |
| F-gas | Registrazione della verifica dell’efficacia della riparazione sul portale FGAS (entro 30 giorni) | Registrazione della verifica dell’efficacia della riparazione sul portale FGAS (entro 30 giorni) | Registrazione della verifica dell’efficacia della riparazione sul portale FGAS (entro 30 giorni) | VERIFICHE EFFETTUATE ULTIMO SEMESTRE | 2 INTERVENTI A CAMPIONE |
| F-gas | Prove funzionamento sistema di rilevazione per impianti con FGAS >500 ton CO2 eq | Verificare la funzionalità di un sistema di rilevazione delle fughe per impianti/apparecchiature contenenti un quantitativo di F-GAS ≥ 500 tonnellate equivalenti di CO2e relativa efficacia | Verbale Collaudo/chiusura lavori Prove funzionamento sistema di rilevazione | VERIFICHE EFFETTUATE ULTIMO SEMESTRE | 2 INTERVENTI A CAMPIONE |
| Sostanze Ozonolesive | Azienda e tecnico in possesso dei requisiti necessari per la manutenzione e controllo impianti con ODS | Azienda e tecnico in possesso dei requisiti necessari per la manutenzione e controllo impianti con ODS | Azienda e tecnico in possesso dei requisiti necessari per la manutenzione e controllo impianti con ODS | INVIARE COPIA ISCRIZIONE IMPRESE E PATENTINI PERSONALE OPERATIVO | ALMENO 1 IMPRESA E ALMENO 1 OPERATORE A CAMPIONE |
| Sostanze Ozonolesive | Controllo corretto funzionamento strumenti (certificato di taratura) | Adeguatezza dello strumento utilizzato per la verifica delle fughe (cercafughe) | Certificato di taratura dello strumento utilizzato per la verifica delle perdite (aggiornato e con sensibilità maggiore di 5 g/anno) | INVIARE CERTIFICATO DI TARATURA DELLO STRUMENTO UTILIZZATO | ALMENO 1 STRUMENTO |
| Sostanze Ozonolesive | Presenza del Censimento e registro impianti | Presenza in sito di un censimento e di un registro degli impianti contenenti gas ozonolesivi | Censimento di tutte le macchine contenenti ODS presenti | INVIARE ELENCO IMPIANTI, anche impianti di spegnimento a gas | ELENCO CENSIMENTO COMPLETO |
| Sostanze Ozonolesive | Verifica Controllo fughe su Libretto d’impianto impianti carica >5 ton CO2 e < 50 ton CO2 | Verifica sul libretto d’impianto il controllo delle fughe per apparecchiature contenenti una carica di fluido pari o superiore a 5 ton CO2 e minore di 50 ton CO2 | Banca dati FGas | INVIARE LIBRETTO IMPIANTO | 2 A CAMPIONE |
| Sostanze Ozonolesive | Verifica Controllo fughe su Libretto d’impianto impianti carica > 50 ton CO2 e < 500 ton CO2 | Verifica sul libretto d’impianto il controllo delle fughe per apparecchiature contenenti una carica di fluido pari o superiore a 50 ton CO2 e minore di 500 ton CO2 | Banca dati FGas | INVIARE LIBRETTO IMPIANTO | 2 A CAMPIONE |
| Sostanze Ozonolesive | Verifica sul Libretto d’impianto del controllo delle fughe per apparecchiature con carica >500 ton CO2 | Verifica sul libretto d’impianto il controllo delle fughe per apparecchiature contenenti una carica di fluido pari o superiore a 500 ton CO2 | Banca dati FGas | INVIARE LIBRETTO IMPIANTO | 2 A CAMPIONE |
| Sostanze Ozonolesive | Controllo registrazione della riparazione | Registrazione della tempestiva riparazione delle fughe di gas ozonolesive individuate | Registrazione della riparazione sulla Banca dati FGas. Entro 30 giorni dalla riparazione | VERIFICHE EFFETTUATE ULTIMO SEMESTRE (COMPRESI IMPIANTI DI SPEGNIMENTO A GAS) | 2 A CAMPIONE |
| Sostanze Ozonolesive | Efficacia degli interventi di riparazione | Efficacia degli interventi di riparazione | Registrazione della verifica dell’efficacia della riparazione sulla Banca dati FGas. Entro 30 giorni dalla riparazione | VERIFICHE EFFETTUATE ULTIMO SEMESTRE (COMPRESI IMPIANTI DI SPEGNIMENTO A GAS) | 2 A CAMPIONE |
| Impianti di climatizzazione | Libretto impianto per la climatizzazione | Compilazione libretti di impianto conformi al DM 10/2/2014/Leggi regionali per tutti gli impianti di climatizzazione ambienti non produttivi presenti | Libretto impianto per la climatizzazione | INVIARE LIBRETTO IMPIANTO | 2 A CAMPIONE |
| Impianti di climatizzazione | Verifica di efficienza energetica | Effettuazione delle verifiche di efficienza energetica sugli impianti termici civili di climatizzazione invernale ed estiva. | Libretto impianto per la climatizzazione | Impianti a fiamma Potenza > 10 kW <= 100 kW, ogni 4 anni Potenza > 100 kW, ogni 2 anni Macchine frigorifere/pompe di calore Potenza > 12 kW <= 100 kW, ogni 4 anni Potenza > 100 kW, ogni 2 anni NB La normativa regionale può prevedere frequenze diverse | 2 A CAMPIONE |
| Impianti di climatizzazione | Abilitazione (attestato) | Possesso abilitazione conduzione impianti termici (attestato di abilitazione II grado per la conduzioni di impianti termici di potenza >232 kW) | Abilitazione (attestato) | INVIARE ATTESTATI DI ABILITAZIONE | TUTTI I CONDUTTORI |
| Impianti di climatizzazione | Accatastamento impianti termici civili (SOLO SE ATTIVO IL CATASTO REGIONALE) | Verifica del codice catasto sul libretto di impianto e verifica registrazione sul catasto regionale | Documentale | ESTRAZIONE CATASTO TERMICO REGIONALE | 2 A CAMPIONE |
| Impianti di climatizzazione | Invio rapporti di controllo di efficienza energetica al catasto impianti termici civili (SOLO SE ATTIVO IL CATASTO REGIONALE) | Secondo le periodicità previste dalla normativa regionale | Documentale | INVIARE RAPPORTI DI CONTROLLO | 2 A CAMPIONE |
| Sostanze Pericolose | SDS aggiornate | Presenza e disponibilità delle schede dati di sicurezza delle sostanze pericolose stoccate ed utilizzate | SDS aggiornate | INVIARE SCHEDE DI SICUREZZA | 2/3 SCHEDE DI SICUREZZA DELL’ULTIMO TRIMESTRE |
| Sostanze Pericolose | Presenza kit antispandimento | Presenza in prossimità delle aree di stoccaggio di sostanze pericolose di idoneo kit di emergenza antispandimento idoneo per il tipo di sostanza | Scheda prodotto assorbente e verifica se idoneo per la sostanza | INVIARE SCHEDE PRODOTTI UTILIZZATI | 2/3 SCHEDE PRODOTTI UTILIZZATI |
| Sostanze Pericolose | Presenza kit neutralizzante | Presenza presso l’area di ricarica batterie (muletti, lavasciuga, UPS, CED) di idoneo kit di emergenza conforme al DM 20/2011 | Scheda prodotto neutralizzante e verifica scadenza del kit neutralizzante | INVIARE SCHEDE PRODOTTI UTILIZZATI | 2/3 SCHEDE PRODOTTI UTILIZZATI |
| Sostanze Pericolose | Tabella di calcolo per il kit neutralizzante | Verifica del calcolo del quantitativo minimo di kit conforme al DM 20/2011 secondo le indicazioni fornite dal decreto | tabella di calcolo | INVIARE TABELLA DI CALCOLO | |
| Rifiuti | Controllo registro carico e scarico | Compilazione del Registro di carico e scarico entro 10 giorni lavorativi dalla produzione del rifiuto e dallo scarico del medesimo | Registro carico e scarico | INVIARE REGISTRO ULTIMO TRIMESTRE | REGISTRO COMPLETO |
| Rifiuti | Compilazione e firma del FIR | Compilazione e firma del FIR all’atto del conferimento del rifiuto | FIR | INVIARE FORMULARI ULTIMO TRIMESTRE | TUTTI I FORMULARI |
| Rifiuti | Ricezione IV copia del FIR | Ricezione della quarta copia del FIR Entro 3 mesi dal conferimento rifiuti al trasportatore | FIR | INVIARE IV COPIE FORMULARI ULTIMO TRIMESTRE | TUTTI I FORMULARI |
| Rifiuti | Verifica validità autorizzazioni trasportatori e smaltitori | Verifica autorizzazioni/comunicazioni/iscrizioni Albo di trasportatori, recuperatori e/o smaltitori | Verifica della presenza e della validità delle Autorizzazioni degli impianti di destino (smaltitori, recuperatori) e iscrizioni Albo Gestore Rifiuti dei trasportatori | INVIARE ISCRIZIONE ALL’ALBO GESTORI AMBIENTALI | 1 A CAMPIONE |
GESTIONE PERSONALE, SPAZI E IMPIANTI
| Aspetto controllato | Controllo | Dettaglio del controllo | Riferimento | Perimetro | Campione da fornire |
| Impianti aerazione | Verifica presenza documentazione attestante la conformità degli impianti | Relativamente agli impianti di aerazione, verificare se sono presenti verbali di interventi di verifica, pulizia, sanificazione, manutenzione. | Documentale | INVIARE RAPPORTI DI SANIFICAZIONE ULTIMO TRIMESTRE | TUTTI I REPORT ULTIMO TRIMESTRE |
| Impianti di sollevamento | Verifica presenza documentazione attestante la conformità degli impianti | Relativamente agli impianti di sollevamento (ascensori, montacarichi), verificare sono presenti verbali di inteventi manutentivi semestrali per ascensori e annuali per montacarichi (art. 15 D.P.R. 162/99) e delle verifiche periodiche biennali (art. 13, c. 1, D.P.R. 162/99). | Documentale | INVIARE RAPPORTI DI VERIFICA ULTIMO TRIMESTRE | TUTTI I VERBALI ULTIMO TRIMESTRE |
Link per articoli utili: “Il D.P.R. 74/2013” – “La gestione rifiuti in cantiere” – “Banca dati FGas e verifiche delle perdite dei gas fluorurati“